Termiese breek aluminiumlegeringsvensters

Wat is Thermal Break Aluminium Alloy Vensters?

MG Metal se fabrieksgehalte Thermal Break Aluminium Alloy Vensters (ook bekend as Thermal Break Aluminium Alloy Windows) is energiebesparende gebouvensters wat ontwikkel is op grond van "thermal break"-tegnologie. Die kerndefinisie is: deur inbedding van 'n lae termiese geleidingsvermoë termiese breekstrook (hoofsaaklik PA66 nylon termiese breekstrook, wat 25% bevat glasveselversterking) binne die aluminiumlegeringsprofiel, is die profiel verdeel in onafhanklike binnenshuise en buite-strukture, wat 'n saamgestelde holte van "aluminium-termiese breekstrook-aluminium" vorm, dus struktureel sny van die metaal se hittegeleidingspad af.

Sy kernkenmerke sluit in:

1. Struktuurbeginsel: Termiese breek aluminiumlegeringsvensters sluit lae termiese geleidingsvermoë termiese isolasie in stroke binne aluminium profiele, wat 'n "aluminium-termiese isolasie strook-aluminium" saamgestelde holte vorm. Hierdie effektief blokkeer termiese brûe, die oplossing van die probleme van vinnige hittegeleiding en swak isolasie in tradisionele aluminium vensters, terwyl die voordele van aluminium se sterkte en gemak van verwerking behou word.

2. Materiaalstandaarde: Alle Thermal Break Aluminium Alloy Windows-profiele voldoen aan GB/T 5237-2017 nasionale standaardvereistes, met 'n wanddikte van 1,4–2,0 mm. Die termiese isolasiestrook is gemaak van PA66-materiaal, gekombineer met dubbelglasvensters (gewoonlik 5mm+20A+5mm-struktuur) en EPDM-seëlstroke om 'n volledige termiese isolasie, klankisolasie en waterdigte stelsel.

3. Stabiele werkverrigting: Termiese breek aluminiumlegeringsvensters bereik termiese isolasie (K-waarde 2,23–2,94 W/(m²·K)) en klankisolasie (30–40 W/(m²·K)) deur multi-holte-ontwerp en veelvuldige seëls. Kenmerke sluit in weerstand teen lugdruk (dB), diefwering, waterdigting, en kondensasie voorkoming, voldoen aan groen gebou energiebesparend vereistes.

Toepaslike scenario

Thermal Break Aluminium Alloy Vensters is geskik vir residensiële geboue, kommersiële geboue, hoë geboue projekte en ander scenario's. Hulle is veral geskik vir omgewings met groot temperatuurverskille, erge geraasbesoedeling, of hoë energiebesparende vereistes. Hulle kan ontwerp word as raamvensters, gly vensters en ander openingsmetodes volgens behoeftes, en ondersteun persoonlike aanpassing.

Produksie proses

Stap 1: Grondstofverkryging en inkomende inspeksie

Die kern is die keuse van hoë kwaliteit grondstowwe en voldoeningstoetsing, wat die fundamentele waarborg is vir die werkverrigting van Thermal Break Aluminium Alloy Vensters. Slegs kerngrondstowwe wat aan nasionale standaarde voldoen gebruik word, en minderwaardige plaasvervangers word verwerp.

1. Verkryging van grondstowwe: 6063-T5 ongerepte aluminium profiele (hoofstroom 2,0 mm wanddikte vir die huis versiering/ingenieurswese), PA66 nylon termiese isolasie stroke (bevat 25% glasvesel versterking), Xinyi 3C gesertifiseerde gehard glas, EPDM saamgestelde skuim seëlstroke, hardeware van handelsmerke soos Paige/Ruinas, vasgeplak hoekhakies, 304 vlekvrye staal gaas, ens.;

2. Inkomende inspeksie: Verifieer grondstofkwalifikasiesertifikate (soos glas 3C-sertifisering, profiel materiaaltoetsverslae), meet profielwanddikte, termiese isolasiestrook se termiese geleidingsvermoë en glas dikte, en sif vervormde en gebrekkige grondstowwe uit om te verseker dat elke bondel grondstowwe voldoen produksiestandaarde.

Stap 2: Presisiebewerking van aluminiumprofiele (blankering/frees/pons)

Volledig CNC-bewerking verseker dimensionele akkuraatheid, wat voldoen aan die groottevereistes van persoonlike huisversiering aanpassing en gestandaardiseerde massaproduksie in ingenieursprojekte, met foute wat binne 0,1 mm beheer word.

1. CNC Blanking: Gebaseer op ontwerptekeninge (pasgemaakte/ingenieursbestellings), word CNC presisie snysae gebruik om te sny aluminium profiele tot 'n vaste lengte. Na sny word die eindvlakke van die profiele ontbraam om krap te voorkom daaropvolgende komponente.

2. Presisiefrees: CNC freesmasjiene word gebruik om skarniergroewe, termiese isolasiestrookgroewe, dreineringsgroewe, sluitpuntgroewe, ens., wat presiese groefdiepte en posisie verseker, en lê die fondament vir daaropvolgende samekoms.

3. CNC-pons: CNC-ponsmasjiene word gebruik om monteergate en verbindingsgate vir vensterrame en vleuels, vermy die gatposisie-afwykings van manuele pons en verseker veilige installering van hardeware en bykomstighede.

Stap 3: Kern termiese breekproses – termiese isolasie strook invoeging en profiel rol saamgestelde

Dit is die kernproses in die vervaardiging van Thermal Break Aluminium Alloy Vensters, wat die termiese direk bepaal isolasie prestasie. Hierdie proses skep 'n saamgestelde termiese breekstruktuur van "aluminium-termiese isolasie strook-aluminium," wat die metaal se hittegeleidingspad afsny.

1. Termiese isolasie strook invoeging: PA66 nylon termiese isolasie stroke word presies en glad ingevoeg in die toegewyde termiese isolasiegroewe van die aluminiumprofiel, wat 'n stywe pas tussen die strook en die groef sonder losheid of wanbelyning.

2. CNC Rolling Composite: Die aluminium profiel met die termiese isolasie strook ingevoeg word in 'n CNC rolling geplaas masjien. Rolling druk die aluminiumprofiel en termiese isolasiestrook styf saam en vorm 'n enkele termies gebreekte aluminiumprofiel. Na laminering word die saamgestelde sterkte getoets om delaminering of skeiding tydens latere gebruik, wat stabiele termiese isolasieprestasie verseker.

Stap 4: Hoeksamestelling en holte-seëlversterking

Deur gebruik te maak van 'n "hoeksamestelling met kleefmiddelinspuiting + holteoptimalisering" proses, is hierdie metode geskik vir die winddruk weerstand en waterdigting vereistes van verskeie scenario's, insluitend hoë geboue en villas.

1. Hoeksamestelling Posisionering: Die voorafvervaardigde termies gebreekte aluminiumprofiele word in venster aanmekaargesit rame en vlerke volgens die ontwerptekeninge. Spesiale gom inspuiting hoekhakies word gebruik om aan te sluit die hoeke van die profiele, om te verseker dat die raam vierkantig en vry van vervorming is.

2. Hoëdruk-kleefmiddelinspuiting: Hoeksamestellingkleefmiddel word onder hoë druk in die gapings tussen die hoekhakies en die profiele. Nadat die gom die gapings gevul en uitgehard het, word 'n verseëlde struktuur by gevorm die hoeke, wat die algehele sterkte van die raam verbeter en verhoed dat reënwater van die hoeke af insypel.

3. Holtebehandeling: Isolasiekatoen word in die profielholtes gevul soos nodig om termiese verder te verbeter isolasie. Terselfdertyd word dreineringsnette in die dreineringsgate aangebring om te verhoed dat insekte en puin die holtes binnegaan en die dreineringstelsel verstop.

Stap 5: Pasgemaakte isolasieglasverwerking en verseëling

Glas is die kernkomponent van Thermal Break Aluminium Alloy Vensters, wat klankisolasie, hitte-isolasie, en ligtransmissie. Fabrieksgepasmaakte verwerking verseker 'n digte verseëling, wat misvorming en water binnedring, voorkom later.

1. Basiese glasverwerking: Gehard glas word volgens afmetings gesny. Rande is gemaal en afgeskuur om te voorkom spontane breek en skrape na tempering.

2. Isolerende glassamestelling: Die isoleerglasraam is gebou met 'n geïntegreerde gebuigde aluminiumstrook. Die gesnyde glas word dan met die aluminiumstrook aanmekaargesit, met droogmiddel gevul, en butielseëlmiddel word ingespuit vir die eerste seël. Polisulfied seëlmiddel/strukturele gom word aan die buitekant toegedien vir 'n tweede seël, wat 'n 5mm + 20A vorm + 5mm (hoofstroomspesifikasie) isolerende glaseenheid.

3. Inerte Gasvulsel: Vir hoë-end pasgemaakte en projekbestellings word argongas in die isolasieglas gevul holte om hitte- en klankisolasieprestasie te verbeter en kondensasie te verminder.

Stap 6: Venstermontering – Glasinstallasie en bykomstige installering

Dit is 'n modulêre monteringsproses wat streng voldoen aan die beginsel van "veelvuldige seëls en veilige pas" om te verseker die algehele seëlwerkverrigting en bedryfstabiliteit van die venster.

1. Glasinstallasie: Die verwerkte geïsoleerde glas word in die glasgroef van die vensterraam/raam ingebed. EPDM-seëlstroke word tussen die glas en die profiel geïnstalleer, en dan met glasdrukstroke aan vorm die eerste laag seël.

2. Installasie van bykomstighede: EPDM saamgestelde skuim seëlstroke word opeenvolgend geïnstalleer (by profielverbindings en openingsgapings) om veelvuldige seëls vir die hele venster te verkry. Terselfdertyd is 304 vlekvrye staal-gaasvlerke geïnstalleer om aan beskermings- en ventilasiebehoeftes te voldoen.

Stap 7: Hardeware-installasie en oopmaakfunksie Ontfouting

Die hardeware bepaal direk die gladheid van die venster se opening, sy anti-diefstal eienskappe, en sy duursaamheid. Na die installasie word die hele proses ontfout om 'n gladde gebruikerservaring te verseker.

1. Hardeware-samestelling: Installeer handelsmerkskarniere, handvatsels, sluitpunte, transmissiemeganismes en ander hardeware bykomstighede volgens ontwerpvereistes. Alle skroewe is versterk om te verhoed dat dit later los raak.

2. Funksionele ontfouting: Ontfout die druk-trek-, oopswaai- en sluitfunksies van die Thermal Break herhaaldelik Vensters van aluminiumlegering om gladde opening, veilige sluiting en eenvormige gapings te verseker. Ontfout terselfdertyd die limiet skakelaar om oormatige openingshoeke en veiligheidskwessies te voorkom, en pas by die gebruiksbehoeftes van verskillende scenario's aan soos koshuise, skole en aftreegemeenskappe.

Stap 8: Voltooide produk Volledige inspeksie en verpakking Die finale kernkontrolepunt voor versending.

Slegs nadat alle inspeksies geslaag is, kan die produk verpak en versend word, om te verseker dat die Thermal Break Aluminium Alloy Windows gelewer aan die kliënt is vry van kwaliteit probleme en voldoen aan die kwaliteit beheer vereistes van grootmaat aankope.

1. Volledige inspeksie: Die hele venster ondergaan 'n visuele inspeksie (nagaan van verf, nate, en die netheid van bykomstige installasie), prestasiemonsterneming (waterdigtheid, lugdigtheid en winddrukweerstand, getoets volgens nasionale standaarde), en funksionele herinspeksie (herbevestiging van opening, sluiting en verseëling van gapings).

2. Klaarprodukverpakking: Gekwalifiseerde vensters word toegedraai met pêrelkatoen en beskermende film, en stewige hoek beskermers word by die raamhoeke gevoeg om skade en vervorming tydens vervoer te voorkom. Verpak in bondels volgens die aankoopbestelling, elke bondel sluit installasie tekeninge, bykomstighede pakkette, en a produk sertifikaat.

3. Logistiek en aflewering: Logistiek en aflewering word gereël volgens bestellingsvereistes, geskik vir enkelstuk aflewering vir pasgemaakte huisversiering en volvrag aflewering vir grootmaatprojekaankope, verseker die veilige aflewering van produkte na die installasieterrein.